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    UHB-ZK型脫硫泵
    - 2017-12-11-

    特點

    UHB-ZK系列脫硫泵是一種能適應各種不同的工況條件的泵,如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業各種腐蝕性礦漿;硫酸行業各類稀酸;環保行業各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損,使用范圍十分廣泛。具有如下特點:

    1) 強大的耐磨性:過流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造,超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首,比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍,是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。

    2) 強大的耐沖擊性:超高分子量聚乙烯的沖擊強度位居通用工程塑料之首,是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍,且能在零下196℃下保持穩定,這是其它任何塑料所沒有的特性。

    3) 優良的耐腐蝕性:該泵在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質(酸、堿、鹽)及有機溶劑,在20℃和90℃的80種有機溶劑中浸漬30d。外表無任何反?,F象,其它物理性能也幾乎沒有變化。

    4) 無噪音:超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中最高值,消音性好,從而在輸送過程中最大限度的減小了液體流動產生的噪音。

    5) 安全可靠,無毒素分解:該泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學性能極其穩定,因此亦適合在食品行業使用。

    6) 摩擦系數低:該泵的內部的摩擦系為僅為0.07-0.11,故具有自潤滑性。在水潤滑條件下,其動摩擦系數比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當以滑動或轉動形式工作時,比鋼和黃銅加了潤滑油后的潤滑性還要好。

    7) 抗粘性好:超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性極好,抗粘附能力與PTFE相當,因此在輸送一些黏度較高的介質時亦表現突出。

    性能

    1) 耐腐耐磨,一泵多用,酸堿類清液料漿均適用。

    2) 泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結構,襯里厚度為8~20mm,該泵應用了襯塑專利技術,和其它同類泵相比較,具有襯里層抗熱變形性能好,耐開裂,防脫落,使用溫度高等優勢。

    3) 葉輪分開式,閉式二種,可根據介質狀況任選。

    4) 密封:K型動力密封、K1型動力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非標密封。

    5) 適用介質:濃度80%以下硫酸,50%以下硝酸,各種濃度的鹽酸,液堿,既適用清液也適用料漿。

    4、主要技術參數:使用溫度-20℃~90℃(使用改性材質,可提高到100℃以上), 進口直徑 32mm~350mm, 流量5~2600m3/h,揚程80m以內。

    使用范圍

    1) 硫酸磷肥業:稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸,磷酸料漿等介質的輸送。

    2) 有色金屬冶煉業:特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液,腐蝕性礦漿,料漿(壓濾機配用)電解液,污水等介質輸送。

    3) 化工及其它企業:各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產,各種染料、顏料生產,非金屬礦產加工等行業。

    4) 氯 堿 業:鹽酸、液堿、電解液等。

    5) 水處理業:純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業污水等等)。

    6) 鋼鐵企業:酸洗系統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的污水。

    7) 濕式脫硫循環泵:能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。

    8) 煤炭工業、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送;洗選煤配用泵。

    工作原理

    K型動力密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車密封(橡膠油封)組成。工作時由于副葉輪(或副葉片)旋轉產生的離心力使密封腔處于負壓狀態,從而阻止液體向外泄漏,此時,停車密封不起作用。橡膠油封的唇口因負壓而松開,與軸套產生一定間隙,減小其之間的磨損,延長了使用壽命;停機時,由于副葉輪(或副葉片)停止旋轉,密封腔由負壓轉為正壓,停車密封開始工作,橡膠油封的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套,從而達到密封目的。若允許冷卻水滲入介質內,可選用帶冷卻水K型動力密封,即可添加外冷卻水裝置,延長油封的使用壽命。該密封的油封采用氟橡膠制成,主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質的污水等腐蝕性介質(帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水為潔凈的自來水,壓力適宜在0.05Mpa以內)。

    性能參數表


    序號

    型號

    流量

    (m3/h)

    揚程

    (m)

    轉速

    (r/min)

    功率(kw)

    進出口直徑

    (mm×mm)

    重量(kg)

    軸功率

    配備電機

    1

    32UHB-ZK-3-13

    3

    13

    2900

    0.3

    0.75

    32×25

    80

    2

    32UHB-ZK-5-12

    5

    12

    2900

    0.42

    0.75

    3

    32UHB-ZK-7-10

    7

    10

    2900

    0.5

    0.75

    4

    32UHB-ZK-5-5

    5

    5

    1450

    0.25

    0.75

    5

    32UHB-ZK-3-18

    3

    18

    2900

    0.4

    1.1

    6

    32UHB-ZK-5-15

    5

    15

    2900

    0.55

    1.1

    7

    32UHB-ZK-8-12

    8

    12

    2900

    0.7

    1.1

    8

    32UHB-ZK-5-20

    5

    20

    2900

    0.72

    1.1

    9

    32UHB-ZK-8-18

    8

    18

    2900

    1.2

    1.5

    10

    32UHB-ZK-12-15

    12

    15

    2900

    1.3

    2.2

    11

    32UHB-ZK-5-25

    5

    25

    2900

    1.1

    2.2

    12

    32UHB-ZK-10-20

    10

    20

    2900

    1.6

    2.2

    13

    32UHB-ZK-15-15

    15

    15

    2900

    1.7

    2.2

    14

    32UHB-ZK-7.5-6

    7.5

    6

    1450

    0.4

    0.75

    說明

    折疊啟動運行及維護

    1.1 運行前的檢查 試運行前應先用手盤動聯軸器或軸,檢查轉向是否正確,運轉是否靈活,如盤不動或有異常聲音,應及時檢查,檢查時先從外部用手檢查聯軸器是否水平,從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些,太少應加上一些),邊檢查邊盤動,如果問題依然存在,就要拆泵檢查,(拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序)清理異物,并和本廠聯系協商解決方法。

    1.2 開車步驟

    a.將泵內灌滿液體

    b.及時打開進口閥門(如進口閥門為單向止回閥,就不需要人工操作)

    c.接通電源

    d.再打開出口閥門

    1.3 運行 運行中如有異常聲音,或有電機發熱等不正常情況出現時,也應停機檢查,檢查方法和步驟同1

    1.4 停機

    a.先關閉出口處閥門

    b.切斷電源,并及時關閉進口處閥門;(如進口閥門為單向止回閥,就不需要人工操作)。

    1.5 維護

    a.軸承座內的潤滑油應定期更換,正常情況六個月更換一次。

    b.寒冷季節,停泵后若有結冰現象,應先接通密封處冷卻水,必要時可加熱水進去解凍,之后用手盤動聯軸器,直到運轉靈活,再按照啟動步驟開車。

    c.有冷卻水裝置的泵,開車前應先接通冷卻水,泵正常運行時,可繼續接通,若條件不允許也可停掉,冷卻水的流量和壓力都沒有要求,自來水即可;

    d.泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態,全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短,常溫介質以不超過5分種為限,高溫介質最好不要超過2分種;

    e.中分泵殼的泵,如進口150mm以上的泵,中分面處的密封塑料,因熱脹冷縮尺寸有些變化,安裝時應先將中分處的連接螺栓擰緊,再連接進口管路,以防中分面泄漏,此條對北方的用戶尤其重要;

    f.泵不能承受進出口管道的重量,進口管路越短越好,泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短;

    g.保持電機上沒有水跡,防止電機受潮。

    折疊拆裝程序

    2.1 不帶付葉輪的泵(進口直徑≤125mm的泵)

    拆裝順序:(參照本說明書中的結構圖)

    a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓,拆下泵蓋。

    b. 松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。

    c. 松開泵殼9與軸承座26的連接螺栓,拆下泵殼。

    d. 松開密封盒13與泵殼9的連接螺栓,拆下密封盒。

    e. 旋開密封盒上的后壓蓋20,取出K形密封圈15。

    安裝順序與拆卸順序相反,需要注意的是:

    a. 將葉輪拼帽拼緊后,檢查一下葉輪與泵體之間的間隙,此間隙要求在2mm左右。

    b. 安裝好泵蓋后,檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應保證在2mm左右,高溫介質用泵,此間隙要求在2.5mm左右。

    c. 葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的,可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整。

    d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的,可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整。

    2.2 帶付葉輪的泵(進口直徑>125mm的泵)

    a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓,拆下泵蓋。

    b. 松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。

    c. 松開泵殼9與軸承座28的連接螺栓,密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓,拆下泵殼9。

    d. 依次拆下付葉輪11,密封盒14,K形密封圈15,軸套18。

    安裝順序與拆卸順序相反,需要注意的是:

    a. 將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對拼緊后,檢查一下葉輪與泵體之間的間隙,此間隙要求在2.5mm左右

    b. 安裝好泵蓋后,檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應保證在2mm左右,高溫介質用泵,此間隙要求在2.5mm

    c. 葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的,可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整

    d. 泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的,可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整

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